焊接是通过加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，可以连接金属材料和非金属材料。按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊（熔焊）、压力焊（压焊）和钎焊三大类。

一、熔化焊

熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的焊接方法，可形成牢固的焊接接头。熔化焊又可细分为气焊、电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊接，目前在安装工程中常用气焊和电弧焊。

（1）气焊。气焊所用的可燃气体主要有乙炔、丙烷、天然气和氢气等，氧气为助燃气体。气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉（熔剂），用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的氧化膜和其他杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其他杂质，提高熔化金属的流动性。气焊无需电源，设备简单、费用低、移动方便，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。其缺点是生产效率低，焊接变形大，焊接质量不易保证，较难实现自动化。

（2）电弧焊。电弧焊的原理是利用电弧放电（又称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊，熔化极电弧焊如焊条电弧焊、埋弧焊、CO₂电弧焊、氩弧焊等，非熔化极电弧焊如钨极氩弧焊、等离子弧焊。

其中，钨极惰性气体保护焊（TIG焊）是采用纯钨或活化钨作为电极的惰性气体保护焊，在焊接时惰性气体形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻进热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝，惰性气体主要采用氩气。TIG焊的优点是钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用，比较容易维持电弧的长度，焊接过程稳定，易实现机械化，保护效果好，焊缝质量高。由于能很好地控制热输入，所以它是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法，几乎可以适用于所有金属的连接，尤其适用于化学活泼性强的铝、镁、钛和锆等有色金属和不锈钢、耐热钢等各种合金。缺点是熔深浅，熔敷速度小，生产效率低：只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接：气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业;惰性气体较贵，生产成本较高。

二、压力焊

压力焊是利用焊接时施加一定压力，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接。压力焊可分为电阻焊、摩擦焊、超声波焊、真空扩散焊接。

电阻焊有三种基本类型，即点焊、缝焊和对焊。点焊是一种高速、经济的连接方法，多用于薄板的非密封性连接，如汽车驾驶室、金属车厢腹板的焊接。缝焊多用于焊接有密封性要求的薄壁结构，如油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。对焊多用于对接头强度和质量要求不高，直径小于20mm的棒料、管材、门窗等构件的焊接。

三、钎焊

钎焊是采用熔点低于焊件的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化后，依靠钎料的流动充填在接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接的方法。钎焊接头与熔焊接头相比，强度较低，耐热性差。钎焊按钎料熔点的不同，可分为硬钎焊和软钎焊；按照加热的方法不同分为火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊。

钎焊的优点是对母材的物理化学性能没有明显的不利影响；加热温度低，可对焊件整体加热，引起的应力和变形比较小，容易保证焊件的尺寸精度；容易实现异种金属、金属与非金属的连接，对热源要求低，工艺过程简单。其缺点是强度一般比较低、耐热能力差；多采用搭接接头形式，增加了母材消耗和结构重量。

作者：黄强

2020.9.23